渣浆泵磨损腐蚀冲刷的原因及维修过程

渣浆泵(slurrypump)从工作原理上讲属于离心泵，主要应用于泵送浆液中含固体颗粒物较高的场所，目前广泛用于矿山、煤炭、电力、水力、环境等行业做物料输送作业。其泵送介质中高含固体颗粒，磨损十分严重。

渣浆泵磨损腐蚀冲刷的原因如下：

渣浆泵泵壳磨损主要由于输送过程中的固体颗粒撞击过流件导致，两者之间长久且重复的撞击摩擦造成了泵体的破坏。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。渣浆泵过流部件受到高速料浆中硬质点冲刷磨损，有时浆液含有大量酸性物质，以及在气蚀与腐蚀的共同作用下，使得渣浆泵磨损腐蚀严重，以致失效。

由于渣浆泵的成本较高，当固定设备变成一种耗材时，对使用者来说就背负了较高的成本负担。诸多生产企业为了控制生产成本，需要对渣浆泵修复，但由于渣浆泵材质是高铬合金，不适合采用堆焊修复，由于上述原因使用方就迫切的想找到一种材料来修复使用过报废的工件来降低运行成本。

企业为什么选择索雷工业的碳纳米聚合物材料技术现场治理渣浆泵的磨损腐蚀冲刷问题？

索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的服务＋制造新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。

索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。索雷材料固化后具有优异的机械性能和物理性能，修复面具有高耐磨、高耐热、高强度、耐腐蚀等综合优势，很多情况下修复过的泵体远远超过新部件的使用寿命，且修复成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。而且可以重复修复，避免报废。

索雷工业现场治理渣浆泵蜗壳工艺流程

1.拆卸泵壳，把泵壳置于容器内，放入适量的清水，通入蒸汽进行蒸煮，以使渗入金属材质的介质渗出，测量PH值，若呈酸性，需用碱液进行中和，最后用适量清水冲洗干净，若现场条件不具备，需要大量清水冲洗，并适当延长冲洗时间，晾干；

2.对泵壳内部磨损部位进行喷砂处理，要求达到Sa2.5的喷砂标准，吹扫干净，用无水乙醇清洗干净；

3.调和索雷SD3000底涂材料，直至均匀无色差，用毛刷涂刷于已处理表面,一定要薄，并做到全部覆盖；

4.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7400，直至均匀无色差，刮涂于SD3000表面，并用力压实，刮平；

5.索雷SD7400产品固化后进行打磨、磨平，与叶轮配合部位按照尺寸要求进行打磨。满足装配尺寸要求，调和索雷碳纳米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可装配运行。