寿命短、费用高？别忍了！换这个陶瓷渣浆泵试试吧！

现在市面上有一种称作陶瓷泵的产品，其过流件由陶瓷制成，已经问世数十年。这种泵的陶瓷件目前只能通过低温烧结技术制成，耐腐蚀性能，但机械强度较差，特别是抗冲击性能差，因此这种陶瓷泵一般只能应用在化工领域，在渣浆输送领域是无法应用的。

根据用户的反馈需求，小编今天精选当下关注的瓷复合渣浆泵来为大家解读分析。其集成了近30余项国家技术和的研究成果，过流件陶瓷耐磨成份系高温烧结而成，通过高分子材料复合后，具有较好的机械性能，且耐磨性能，和市面上所谓的陶瓷泵是两种不同的产品。

【案例展示1】

大冶有色铜禄山矿尾矿输送泵，浓缩后送井下充填，扬程约70米，浓度约60%，原用安徽某公司的100/150E-HH渣浆泵，过流件平均寿命约20-25天。后换用湖北某公司150ZBG渣浆泵，寿命仍为20-25天，2016年9月改用瓷复合渣浆泵WT150-700，过流件寿命达到6个月以上。

【案例展示2】

广东大宝山矿业原用湖北某公司生产的80-485ZBG输送硫精矿（比重1.6，垂直高差19.8m，管长2750m) ，原用2台泵串联输送，电机功率132*2=264kw，过流件寿命15-30天，后改成WT100-460陶瓷复合渣浆泵，只须1台泵就可以完成输送，电机功率仅132kw，过流件寿命可提高到6个月以上。仅该泵位每年可节约成本近百万元。

【案例展示3】

洛钼集团钨二公司，原用精尾泵采用150-ZJ-50合金渣浆泵，过流件寿命约3-4个月，2017年8月改成WT150-65陶瓷渣浆泵，至今未作任何维修。

【陶瓷渣浆泵的应用范围】

适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等行业输送含悬浮固体颗粒的液体，如精矿、尾矿、灰渣、煤渣、水泥、泥浆等。

浆体中颗粒细度要求：同时满足-0.074mm≥45％和+1mm≤3％。

浆体温度不超过90℃，重量浓度不超过70％。

【陶瓷渣浆泵应该选哪家？】

要问陶瓷渣浆泵哪家棒？小编要说，快来广州找拓道！前面提的那些案例，全都是广州拓道的客户反馈，你说强不强？

广州拓道的陶瓷渣浆泵集成了近30余项国家技术和的研究成果，过流件陶瓷耐磨成份系高温烧结而成，通过高分子材料复合后，具有较好的机械性能，且耐磨性能。

【WT系列渣浆泵产品特点】

超长过流件寿命：陶瓷复合材质制造的叶轮、前泵体、后泵体，不但具有优异的耐磨性，同时具备良好的抗冲击性能和抗汽蚀性能，过流件寿命是高铬合金叶轮的5—10倍。

的泵体设备：泵体对开设计，结构简单，易维护；此外，更多的坚固螺栓，可以耐受高扬程下泵体压力。

更高的全寿命效率：1、金属过流件在使用一段时后，过流件表面因汽蚀出现蜂窝状孔，效率显著下降。2、陶瓷复合过流件在整个寿命期内不会出现蜂窝状孔，效率下降不明显。

可选择的过流件组合：对于介质中有较多1—3mm左右的介质，如一段磨矿工况，可选择金属叶轮+陶瓷复合泵体的过流件组合，可获得更长的寿命。

更多密封方式选择：1、通常情况下，选择填料+副叶轮密封。2、不允介质稀释的情况下，选择双端面机械密封。3、在允许介质稀释，且进口处有一定压力的情况下，如浓缩机底流、多级串联时，选择单端面机械密封+副叶轮密封。

【PMW系列渣浆泵产品特点】

超长过流件寿命：陶瓷复合材质制造的叶轮、前泵体、后泵体，不但具有优异的耐磨性，同时具备良好的抗冲击性能和抗汽蚀性能，过流件寿命是高铬合金叶轮的5—10倍。

设计的叶轮：为泡沫泵专门设计的开式叶轮，具有更宽的流道，长短叶片相配合的结构，可输送含汽量达90%的泡沫。

更低的运行成本：虽然应用了复合陶瓷等价格昂贵的材料，但由于使用寿命的延长，相对竞争产品，用户的备件成本消耗仍明显降低，一般可下降50％以上用户电力成本大幅下降，在许多案例中，电力节约成本可抵消全部备件消耗费用。

传统的渣浆泵过流件材质主要是耐磨合金和橡胶，其中耐磨合金常用。采用陶瓷材料制作渣浆泵过流件是近年新出现的新技术，其耐磨性大大优于传统材料，不失为高效生产的理想选择。